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平板硫化机的管理与操作

操作者必须熟悉本机的功能、各按扭的作用,在对机械结构、液压原理、电气原理掌握之后,方可操作本机。首先将储油箱清洗干净,然后在储油箱内注入纯净的N32或N46或N64液压油,储油箱设有注油孔,油位高度按油窗高度为限。
初次操作时,可按下列步骤进行:
1. 除热板上的一切杂物和油污,并检查各滑动处是否有卡阻现象,各连接部位及管路连接处是否连接牢固,并将加热开关置于停止位置。
2.接通电源开关,电源指示灯亮,将开关置于“手动”位置。
3.按动上升按钮,检查电动机的转向是否符合转向标记,如转向不对,应调换电源相序。
4.点动“上升”按钮,查看油压是否建立,按液压系统调节方法和步骤,对溢流阀进行调整和锁定。 
1、 按动“上升”按钮,热板上升。
2、 按动“下降”按钮,热板下降。
3、 在手动调整正常的情况下,方可置于“自动”位置,设定电接点压力表,利用时间继电器设定放气次数,利用时间继电器设定硫化时间,按动“自动”按钮,检查该机能否进行一次循环动作。
4、 将温度指示调节仪,旋转至所需加热温度,加热开关置于加热位置,便可进行工作。使用温度指示控制仪,请用户详见使用说明书。
四、液压原理(见附图3)
按动启动按钮,电动机M启动,带动双联泵P1、P2供油,(高压泵P1、低压泵P2)2DT、3DT吸合,P1输出的油液经V3、V5与P2输出的油液经V4、V7同时进于液压缸(P2输出油液压力的大小由V2调定)使热板开始上升,当上升至调定位置时,上行程开关动作使3DT断电,P2输出的油液经V4卸荷,P1输出的油液继续使系统升压,当达到SP下限位时,在电气的作用下使主机进于排气阶段(排气次数在0~9次范围内、排气时间在0.1~9秒内),排气阶段结束后,系统压力达到工作压力,即达到工作压力(SP上限位置),使主机进于排气阶段,(M、2DT断电)硫化阶段结束后M启动,1DT吸合,P1输出的油液经V3、V6使主机进行开模,余者经V1卸荷,P2输出的油液经V4卸荷,当碰到原限位时,M、1DT断电,完成了一次工作循环。
五、电气原理(参见附图4)
1、 一般说明:
本机采用380V、50Hz三相电源供电,内部控制器件220V,电气控制线路内设有短路、过载等安全保护装置,具有手动和半自动两种操作程序,且有自动放气、自动补压、自动开模、自动控温等功能。
2、 电路控制说明:
接通电源开关QS,电源指示灯HL1亮,当用手动时,把旋钮SA1置于“手动”位置,按动“上升”按钮SB3 ,电动机运转油泵供油,上升电磁阀YA1、YA2吸合,热板上升合模;按动“下降”按钮SB4,热板下降开模。当用自动时,把旋钮SA1扭于“自动”位置,按动“自动上升”按钮SB2,中间继电器KA4吸合,由电接点压力表SP2的常闭点闭合,中间继电器KA1吸合,接通交流接触器KM控制回路并自锁,电机运转油泵供油,电磁阀YA1、YA2吸合,热板上升合模,当达到设定压力时,电接点压力表SP2下限上升,常开点闭合,中间继电器KA2得电吸合,断开交流接触器KM、电磁阀YA1、YA2控制回路,使油泵电机停止运转,同时中间继电器吸合动作,使时间继电器KT2吸合,此时,主机进入硫化状态;当需排气程序时,可把“排气控制”旋钮开关SA2置于排气位置,按动“自动上升”按钮SB2,电动机运转,油泵供油,热板上升合模,当达到设定排气压力时,中间继电器KA3、KA6、KA7得电吸合动作,同时时间继电器KT1得电吸合计放气次数,KT3吸合计排气时间,电磁阀YA1、YA2断电,YA3得电吸合,热板下降,KT3延时到后,中间继电器KA2、KA5、KA6断电,电磁阀YA1、YA2得电吸合,热板又上升合模,如此反复,实现排气程序,当排气时间到后,KT2当硫化计时时间到后,时间继电器KT2断电,中间继电器KA5得电吸合,接通交流接触器KM和电磁阀YA3,热板下降开模,当降至下限行程开关SQ1时,行程开关动作,断开中间继电器KA4的控制回路,使开模停止,至次完成一个工作循环(注意:时间继电器应断电调整,否则易损坏)。
3、 本机每层热板装有6根0.6KW电热管,并由一块控温仪表控制加热温度。使用前,先设定加热温度(调节仪表盘面旋扭至设定值),然后接通“加热开关”SA3 各热板开始加热,当达到设定硫化温度值时,仪表输出信号,各热板停止加热,温度指示调节仪表设有自动控温系统,能使温度保持在设定范围内。


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